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Carburo di Silicio Nero Macro - SiC - Grana Abrasiva
Il carburo di silicio nero macro è un materiale abrasivo ceramico sintetico a base di SiC. Si presenta come grana o polvere nera ad alta durezza, elevata spigolosità e buona resistenza all’usura. ... Leggi tutto
Il carburo di silicio nero macro è un materiale abrasivo ceramico sintetico a base di SiC. Si presenta come grana o polvere nera ad alta durezza, elevata spigolosità e buona resistenza all’usura. La famiglia macro indica granulometrie relativamente grossolane destinate a lavorazioni abrasive e applicazioni industriali gravose. È utilizzato in abrasivi legati, abrasivi flessibili, sabbiatura, preparazione superfici e lavorazioni di pietra, vetro, ceramica e metalli non ferrosi. Può essere impiegato anche in refrattari, ceramiche tecniche, fonderia e rivestimenti antiusura. Le sue prestazioni derivano dalla combinazione di durezza, capacità di taglio e stabilità termica. La selezione del grado deve considerare norma granulometrica, purezza, friabilità, densità apparente e forma particellare. Nei sistemi di blasting e molatura è necessario controllare produzione di polveri, riciclabilità e contaminazione del substrato. Le prestazioni finali devono essere validate tramite prove applicative sul processo e sull’utensile finale.
Nome Commerciale: Carburo di Silicio Nero macro
Nome Chimico: carburo di silicio
Sinonimi: black silicon carbide, carborundum, silicon monocarbide
Numero CAS: 409-21-2
Numero EC (EINECS): 206-991-8
Famiglia Chimica: carburi inorganici
Tipo di Prodotto: grana abrasiva macro
Aspetto: grana nera
Grado: macrograna
Origine: sintetica inorganica
CATEGORIE PRODOTTO:
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Carburo di Silicio Nero Macro - SiC - Grana Abrasiva
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Caratteristiche principali & Vantaggi
Il carburo di silicio nero macro è una grana abrasiva ceramica progettata per taglio, molatura, sabbiatura e lavorazioni di materiali duri o fragili. La durezza elevata e la morfologia spigolosa favoriscono rimozione meccanica rapida e profilo superficiale controllabile. Può essere utilizzato in mole, dischi, nastri, carte abrasive, media di blasting e formulazioni antiusura compatibili con macrograna. Nei refrattari e nelle ceramiche tecniche può contribuire a resistenza all’usura, stabilità termica e comportamento a caldo. La scelta della granulometria e del grado è determinante per bilanciare aggressività, finitura, durata e sicurezza del processo.
- Elevata durezza abrasiva
- Taglio rapido su materiali fragili
- Idoneo per grane FEPA/ANSI/JIS
- Utilizzabile in blasting e abrasivi legati
- Compatibile con refrattari e rivestimenti antiusura
Mercati raccomandati e applicazioni
Il carburo di silicio nero macro è destinato principalmente ad abrasivi e trattamento superfici, inclusi molatura, taglio, sabbiatura, incisione e preparazione meccanica. Nelle lavorazioni metalliche è indicato per materiali non ferrosi, ghise e componenti con bassa resistenza a trazione. Nei settori ceramica, vetro e pietra viene utilizzato per sgrossatura, levigatura, finitura e lavorazioni su materiali duri e fragili. Nei refrattari e nelle ceramiche tecniche può contribuire a resistenza all’usura, stabilità termica e resistenza allo shock termico. In rivestimenti antiusura, resine e compound può essere impiegato come carica dura quando lo spessore del sistema è compatibile con la macrograna.
Modalità d’uso e dosaggio
Il dosaggio non è definibile con un intervallo universale perché dipende da granulometria, legante, struttura dell’utensile, supporto coated o concentrazione del media di blasting. Negli abrasivi legati è necessario selezionare grana, friabilità e densità apparente secondo la norma richiesta e verificare compatibilità con leganti resinoidi o vetrificati. Negli abrasivi coated occorre controllare ancoraggio della grana, orientamento, distacco particelle e intasamento. Nel blasting la granulometria deve essere scelta in funzione del profilo di rugosità target, della pressione, del riciclo e del livello di polveri. In refrattari, resine e rivestimenti antiusura il macrograno deve essere valutato rispetto a packing, sedimentazione, spessore e usura degli impianti.
| Scenario | Indicazioni operative | Controlli principali |
|---|---|---|
| Abrasivi legati | Miscelare con legante compatibile evitando segregazione | G-ratio, sicurezza, porosità, finitura |
| Abrasivi coated | Verificare make coat, size coat e supporto | Ancoraggio, durata, intasamento |
| Blasting | Usare impianti aspirati e grana idonea al profilo | Rugosità, polveri, riciclabilità |
| Refrattari e ceramiche | Valutare curva granulometrica e compatibilità a caldo | Ossidazione, ritiro, proprietà meccaniche |
| Rivestimenti antiusura | Incorporare solo in spessori compatibili con macrograna | Sedimentazione, adesione, abrasività impianto |
Proprietà Fisico-Chimiche
| Proprietà | Valore | UM |
|---|---|---|
| Formula chimica | SiC | - |
| Peso molecolare | 40,10 | g/mol |
| CAS | 409-21-2 | - |
| EC | 206-991-8 | - |
| Aspetto | Grana o polvere nera | - |
| Tipo granulometrico | Macrograna | - |
| Solubilità in acqua | Insolubile / praticamente insolubile | - |
| Durezza Mohs | Circa 9–9,5 | - |
| Densità reale | Circa 3,2 | g/cm³ |
| Stabilità | Stabile in normali condizioni di stoccaggio | - |
Packaging e conservazione
Conservare nel contenitore originale ben chiuso, in ambiente fresco, asciutto e ventilato, lontano da fonti di umidità e materiali incompatibili. Proteggere da contaminazioni e dalla miscelazione accidentale di granulometrie diverse. Durante manipolazione, scarico, vagliatura, blasting o miscelazione evitare la formazione di polveri e utilizzare aspirazione localizzata, occhiali, guanti da lavoro, indumenti protettivi e protezione respiratoria idonea.Informazioni regolatorie
Identificazione sostanza: silicon carbide, CAS 409-21-2, EC 206-991-8. La classificazione CLP/GHS deve essere confermata sulla SDS ufficiale del fornitore del grado specifico; molte SDS commerciali per grane abrasive SiC non riportano classificazione pericolosa. L’esposizione a polveri inalabili e respirabili deve essere gestita secondo i limiti occupazionali applicabili nel paese d’uso. Verificare numero di registrazione REACH, usi identificati, trasporto e gestione di eventuali tracce di silice libera nella documentazione del fornitore.
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