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Carburo di Boro - B₄C - Abrasivo Ceramico Ultraduro
Il carburo di boro è un materiale ceramico inorganico ultraduro identificato come B₄C o CB₄. È disponibile come grana abrasiva, polvere micronizzata o materia prima per componenti ceramici tecni... Leggi tutto
Il carburo di boro è un materiale ceramico inorganico ultraduro identificato come B₄C o CB₄. È disponibile come grana abrasiva, polvere micronizzata o materia prima per componenti ceramici tecnici ad alte prestazioni. Il prodotto è utilizzato quando sono richieste elevata durezza, resistenza all’usura, inerzia chimica e stabilità in condizioni operative severe. Nel settore abrasivi viene impiegato per lappatura, lucidatura, taglio e lavorazioni ultrasoniche di materiali duri o fragili. Può essere utilizzato anche in utensili diamantati, componenti antiusura, ceramiche composite, refrattari carbon-bonded e sistemi tecnici avanzati. Alcuni impieghi specialistici documentati includono applicazioni balistiche e tecnologie nucleari. Le proprietà applicative dipendono da granulometria, purezza, distribuzione particellare, ossigeno residuo e comportamento di sinterizzazione. Nei sistemi slurry e nelle lavorazioni di precisione è necessario controllare sedimentazione, contaminazione e presenza di oversize. Le prestazioni finali devono essere validate mediante prove applicative sul sistema reale.
Nome Commerciale: Carburo di boro
Nome Chimico: boron carbide
Sinonimi: B4C, tetraboron carbide, carbon tetraboride
Numero CAS: 12069-32-8
Numero EC (EINECS): 235-111-5
Famiglia Chimica: carburi inorganici
Tipo di Prodotto: polvere/grana abrasiva ceramica
Aspetto: polvere nera
Grado: FEPA / JIS
Origine: sintetica inorganica
CATEGORIE PRODOTTO:
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Carburo di Boro - B₄C - Abrasivo Ceramico Ultraduro
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Caratteristiche principali & Vantaggi
Il carburo di boro è una ceramica tecnica ultradura utilizzata in sistemi abrasivi, antiusura e componenti avanzati ad alte prestazioni. La durezza molto elevata e la bassa densità relativa ne favoriscono l’impiego in lavorazioni di precisione, lappatura e trattamenti su materiali difficili da abradere. Può essere impiegato in slurry abrasivi, utensili diamantati, refrattari e componenti ceramici tecnici. L’inerzia chimica e la stabilità termica lo rendono compatibile con numerosi sistemi industriali specialistici. La scelta della granulometria deve essere definita in funzione della rugosità finale, dell’aggressività abrasiva e della stabilità del processo.
- Durezza Mohs circa 9,6
- Elevata resistenza all’usura
- Idoneo per lappatura e lucidatura
- Compatibile con ceramiche tecniche e refrattari
- Bassa densità rispetto ad altre ceramiche ultradure
Mercati raccomandati e applicazioni
Il carburo di boro è utilizzato nei sistemi abrasivi per lappatura, lucidatura, taglio e lavorazioni ultrasoniche di vetro, ceramiche tecniche, carburi e materiali refrattari. Nei componenti ceramici e antiusura può contribuire ad aumentare durezza, resistenza all’abrasione e stabilità dimensionale. In metallurgia e nelle lavorazioni industriali specialistiche trova impiego in ugelli, filiere, componenti antiusura e utensili diamantati. Nei refrattari carbon-bonded può essere utilizzato come additivo tecnico per sistemi ad alta temperatura. Alcuni gradi vengono inoltre documentati per applicazioni balistiche, aerospaziali e tecnologie nucleari previa qualifica specifica del materiale.
Modalità d’uso e dosaggio
Il carburo di boro non presenta un dosaggio universale perché il livello di impiego dipende da granulometria, slurry, matrice, pressione operativa, rugosità target e durata richiesta. Nei processi di lappatura e lucidatura è consigliata la predisperzione nel veicolo liquido con agitazione continua per limitare sedimentazione e contaminazioni. Nei sistemi secchi e nelle miscele abrasive devono essere utilizzati impianti resistenti all’abrasione e sistemi di aspirazione localizzata. Nei compositi ceramici e nei componenti sinterizzati è necessario controllare purezza, ossigeno, carbonio libero e distribuzione granulometrica del lotto. Le applicazioni balistiche, nucleari e aerospaziali richiedono esclusivamente gradi qualificati e documentazione tecnica dedicata.
| Scenario | Indicazioni operative | Controlli principali |
|---|---|---|
| Lappatura e lucidatura | Mantenere slurry omogeneo | Rugosità, graffi, sedimentazione |
| Lavorazioni ultrasoniche | Controllare viscosità e concentrazione | Qualità bordo, usura utensile |
| Sistemi abrasivi secchi | Usare impianti resistenti all’usura | Polverosità, segregazione |
| Compositi e ceramiche | Verificare sinterizzazione e densità | Porosità, durezza, resistenza |
| Refrattari carbon-bonded | Integrare nella formulazione tecnica | Ossidazione, shock termico |
Proprietà Fisico-Chimiche
| Proprietà | Valore | UM |
|---|---|---|
| Formula chimica | B₄C / CB₄ | - |
| Peso molecolare | 55,25 | g/mol |
| CAS | 12069-32-8 | - |
| Numero CE | 235-111-5 | - |
| Struttura cristallina | Romboidale | - |
| Aspetto | Polvere nera | - |
| Forma particellare | Blocchetto angolare | - |
| Durezza Mohs | 9,6 | - |
| Durezza Knoop | 2800 | - |
| Punto di fusione | 2350 | °C |
| Temperatura di ossidazione | 500 | °C |
| Peso specifico | 2,52 | g/cm³ |
| Densità apparente | 700–1700 | kg/m³ |
| Conducibilità termica | 29–67 | W/mK |
| Resistività elettrica | 0,1–10 | ohm·cm |
| VOC | 0 | - |
| Analisi tipica B + C | 99 | % |
Packaging e conservazione
Conservare nel contenitore originale ben chiuso, in ambiente fresco, asciutto e ventilato, lontano da fonti di calore, umidità e materiali incompatibili. Proteggere da contaminazioni e dalla miscelazione accidentale di granulometrie differenti. Durante la manipolazione evitare la formazione di polveri e utilizzare aspirazione localizzata, occhiali, guanti, indumenti da lavoro e protezione respiratoria idonea.Informazioni regolatorie
Secondo la SDS allegata il prodotto non è classificato pericoloso ai sensi del Reg. (CE) 1272/2008 e non richiede etichettatura CLP di pericolo. Identificazione sostanza: carburo di boro, CAS 12069-32-8, CE 235-111-5. La SDS riporta assenza di SVHC >0,1% e trasporto non pericoloso ai sensi ADR/RID/IMDG/IATA. Limite di esposizione professionale indicato nella SDS: VLEP Italia 5 mg/m³. Verificare sempre SDS aggiornata e stato REACH del fornitore prima dell’utilizzo.
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