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Allumina Zirconia - Abrasivo Al₂O₃/ZrO₂ - Grana Minerale
L’allumina zirconia è un materiale abrasivo inorganico ottenuto dalla fusione di ossidi di alluminio e zirconio. Si presenta come grana minerale ad alta tenacità progettata per applicazioni abrasi... Leggi tutto
L’allumina zirconia è un materiale abrasivo inorganico ottenuto dalla fusione di ossidi di alluminio e zirconio. Si presenta come grana minerale ad alta tenacità progettata per applicazioni abrasive gravose e ad elevata pressione di lavoro. La microstruttura Al₂O₃–ZrO₂ conferisce elevata resistenza all’usura e comportamento auto-ravvivante del tagliente. Il prodotto è utilizzato principalmente in mole abrasive, dischi, nastri e utensili per rettifica, sbavatura e sgrossatura di metalli. Rispetto agli abrasivi convenzionali può offrire maggiore durata e migliore capacità di asportazione materiale in applicazioni heavy duty. È indicato per lavorazioni su acciai, inox, fusioni e carpenteria metallica. Può essere impiegato anche in sistemi refrattari, ceramici e formulazioni antiusura in funzione del grado granulometrico e della composizione. Le prestazioni dipendono da contenuto di zirconia, friabilità, forma particellare e standard granulometrico utilizzato. Le caratteristiche del prodotto devono essere validate tramite prove applicative e specifiche del fornitore.
Nome Commerciale: Allumina Zirconia
Nome Chimico: ossidi di alluminio e zirconio fusi
Sinonimi: zirconia alumina, fused alumina zirconia, AZ
Numero CAS: 1344-28-1, 1314-23-4
Numero EC (EINECS): 215-691-6, 215-227-2
Famiglia Chimica: ossidi inorganici fusi
Tipo di Prodotto: grana abrasiva minerale
Aspetto: granulare grigio-bruno
Origine: minerale
CATEGORIE PRODOTTO:
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Allumina Zirconia - Abrasivo Al₂O₃/ZrO₂ - Grana Minerale
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Caratteristiche principali & Vantaggi
L’allumina zirconia è un abrasivo tecnico ad elevata resistenza meccanica progettato per operazioni di rettifica, taglio e sgrossatura ad alta pressione. La struttura Al₂O₃–ZrO₂ favorisce autoravvivamento del tagliente e maggiore resistenza alla frattura rispetto ad abrasivi più friabili. Può essere utilizzata in abrasivi bonded e coated destinati a lavorazioni heavy duty su acciai e leghe metalliche. La compatibilità applicativa dipende da contenuto di zirconia, granulometria e sistema legante utilizzato. Il materiale presenta buona stabilità termica e resistenza all’usura in condizioni operative gravose.
- Elevata tenacità abrasiva
- Buona capacità di asportazione materiale
- Maggiore durata utensile
- Comportamento auto-ravvivante
- Idonea per lavorazioni heavy duty
Mercati raccomandati e applicazioni
L’allumina zirconia è utilizzata nei sistemi abrasivi per rettifica, sbavatura, taglio e lavorazione di acciai, inox e fusioni metalliche. Trova impiego in mole abrasive, dischi fibrati, flap disc e nastri per applicazioni ad alta pressione e forte asportazione materiale. Nei settori metallurgici e della carpenteria metallica viene utilizzata per conditioning, snagging e finitura pesante di componenti metallici. Alcuni gradi possono essere impiegati anche in refrattari, ceramiche tecniche e formulazioni antiusura industriali. In sistemi rivestiti o caricati può contribuire ad aumentare resistenza all’usura e durata operativa.
Modalità d’uso e dosaggio
Il dosaggio e la selezione del grado devono essere definiti in funzione dell’applicazione abrasiva, del legante e della pressione operativa richiesta. Nei sistemi bonded è necessario verificare compatibilità con resine, porosità e sicurezza meccanica dell’utensile. Nei sistemi coated devono essere controllati ancoraggio della grana, orientamento particellare e comportamento termico durante l’utilizzo. In premix e sistemi secchi è consigliato il controllo della segregazione granulometrica e dell’usura impianto. Nei sistemi refrattari e ceramici devono essere validate purezza, compatibilità termica e comportamento in cottura.
| Applicazione | Indicazioni operative |
|---|---|
| Mole abrasive | Controllare G-ratio, sicurezza e usura |
| Nastri e flap disc | Verificare adesione e durata del grano |
| Blasting | Monitorare polveri e riciclabilità |
| Refrattari e ceramiche | Validare comportamento termico e packing |
Proprietà Fisico-Chimiche
| Proprietà | Valore | UM |
|---|---|---|
| Composizione indicativa | Sistema Al₂O₃–ZrO₂ | - |
| CAS Al₂O₃ | 1344-28-1 | - |
| CAS ZrO₂ | 1314-23-4 | - |
| Aspetto | Granulare grigio o bruno-grigio | - |
| Solubilità in acqua | Praticamente insolubile | - |
| Durezza | Elevata | - |
| Tenacità | Elevata | - |
| Stabilità | Stabile in normali condizioni d’uso | - |
Packaging e conservazione
Conservare nel contenitore originale ben chiuso, in ambiente fresco, asciutto e ventilato, lontano da umidità e contaminazioni. Proteggere il materiale dalla segregazione granulometrica e mantenere separati lotti e granulometrie differenti. Durante la manipolazione utilizzare sistemi di aspirazione localizzata e dispositivi di protezione adeguati in presenza di polveri abrasive.Informazioni regolatorie
Le SDS pubbliche consultate per prodotti alumina-zirconia riportano generalmente assenza di classificazione GHS/CLP specifica. Componenti identificativi: Al₂O₃ CAS 1344-28-1, EC 215-691-6; ZrO₂ CAS 1314-23-4, EC 215-227-2. Alcune SDS segnalano possibili tracce NORM derivanti da zircon sand. È necessario verificare SDS aggiornata, stato REACH e documentazione ufficiale del fornitore per il grado specifico.
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